Дискусія про принципи вибору фрез

1. Вибір діаметра фрези

Вибір діаметра фрези сильно відрізняється в залежності від різних продуктів і партій виробництва. Вибір діаметра інструменту в основному залежить від технічних характеристик обладнання та розміру обробки заготовки.

Торцева фреза

Під час вибору діаметра торцевої фрези головним фактором є те, що потужність, необхідна інструменту, повинна бути в межах потужності верстата, або її можна вибрати на основі діаметра шпинделя верстата.

Діаметр торцевої фрези можна вибрати відповідно до D=1.5d (D — діаметр шпинделя).

У серійному виробництві діаметр інструменту також можна вибрати на основі 1,6-кратної ширини різання заготовки.

Торцева фреза

Діаметр кінцевої фрези слід вибирати відповідно до вимог розміру обробки заготовки, щоб гарантувати, що необхідна потужність інструменту знаходиться в межах номінального діапазону потужності верстата.

Якщо це торцева фреза малого діаметра, головним фактором має бути те, чи може обертання верстата досягти швидкості різання інструменту (60 м/хв).

Фреза зубчаста

Діаметр і ширину пазової фрези слід вибирати виходячи з розмірів оброблюваної заготовки, а потужність її різання повинна бути в межах допустимої потужності верстата.

2. Вибір полотен фрез

Використовуйте шліфувальне лезо. Цей тип леза має гарну точність розмірів, тому фрезерування є інструментом із високою точністю позиціонування ріжучої кромки, за допомогою якого можна досягти високої точності обробки та шорсткості поверхні.

b. Для грубої обробки використовуйте листове пресування, щоб зменшити витрати на обробку.

Точність розмірів і гострота пресової пластини гірші, ніж у шліфувальної пластини, але міцність кромки пресової пластини краща, вона стійка до ударів під час грубої обробки та може витримувати велику глибину різання та великі швидкості подачі.

в. Гострі леза з великими передніми кутами можна використовувати для фрезерування в’язких матеріалів, таких як нержавіюча сталь. Завдяки дії гострого леза, що ріже, тертя між лезом і матеріалом заготовки зменшується, і стружка може швидше залишити передній кінець леза.

3. Вибір корпусу фрези

a. По-перше, при виборі фрези необхідно враховувати кількість зубів.

Величина кроку зубів визначає кількість різальних зубів, які одночасно беруть участь у процесі фрезерування, впливаючи на плавність різання і вимоги до швидкості різання верстата.

Фрези з грубими зубами в основному використовуються для грубої обробки, оскільки вони мають великі прорізи для видалення стружки.

При однаковій швидкості подачі навантаження різання на зуб фрези з грубими зубами більше, ніж у фрези з щільними зубами.

b. Під час точного фрезерування глибина різання є відносно невеликою, зазвичай коливається від {{0}}.25 до 0,64 мм. Рекомендується використовувати фрезу з щільним зубом.

в. Грубе фрезерування має високу міцність і надмірну силу різання, що може спричинити стукіт верстата низької жорсткості.

Ця вібрація може призвести до руйнування леза з твердого сплаву, що скоротить термін служби інструменту. Використання фрез з грубими зубами може зменшити потребу в потужності верстата.

Так. Якщо розмір отвору шпинделя невеликий (наприклад, конічні отвори R8, 30 #, 40 #), для ефективного фрезерування можна використовувати фрезу з грубими зубами.

Дискусія про принципи вибору фрез

 

Коли справа доходить до вибору фрези, є кілька принципів, які необхідно враховувати, щоб вибрати правильний фрезу для роботи. Як власнику механічної майстерні або фізичній особі, яка регулярно працює на фрезерних верстатах, важливо розуміти ці принципи та застосовувати їх під час вибору правильного різця для конкретного застосування.

 

Принцип №1: Матеріал для механічної обробкиПершим принципом, який слід враховувати при виборі фрези, є матеріал, який необхідно обробити. Різні матеріали мають різні властивості обробки, тому для досягнення оптимальних результатів потрібні різні типи фрез. Наприклад, для роботи з м’якими матеріалами, такими як алюміній або латунь, буде достатньо фрези зі швидкорізальної сталі (HSS), тоді як для роботи з твердими матеріалами, такими як титан або нержавіюча сталь, знадобиться фреза з твердого сплаву.

 

Принцип №2: Тип операціїДругим принципом, який слід враховувати, є тип фрезерної операції, яка буде виконуватися. Існує кілька типів фрезерних операцій, включаючи контурну обробку, облицювання, обробку пазів тощо. Кожна з цих операцій вимагає різного типу фрези для досягнення бажаних результатів. Наприклад, якщо потрібно виконати обробку канавок, знадобиться різець для Т-подібних пазів, тоді як, якщо потрібно виконати контурну обробку, більш підійде кулькова фреза.

 

Принцип №3: Специфікації машиниЩе один принцип, про який слід пам’ятати, — це технічні характеристики використовуваного фрезерного верстата. Розмір і потужність верстата, а також швидкість шпинделя та швидкість подачі впливатимуть на вибір фрези. Наприклад, для меншої машини з обмеженою потужністю знадобиться менший і легший різак, тоді як більша, потужніша машина зможе працювати з більшими та важчими різцями.

 

Принцип №4: швидкість різання та швидкість подачіШвидкість різання та подача також відіграють вирішальну роль у виборі фрез. Швидкість різання означає швидкість, з якою різець обертається, тоді як швидкість подачі означає швидкість, з якою різець рухається через матеріал, що обробляється. Швидкість різання та швидкість подачі повинні бути оптимізовані для досягнення максимальної ефективності та точності, що також визначає тип різця, який буде використовуватися.

 

Принцип №5: матеріал інструменту та покриттяНарешті, слід також враховувати матеріал і покриття фрези. Матеріал фрези впливає на її довговічність і ефективність, тоді як покриття впливає на продуктивність і термін служби. Твердий сплав і HSS є найбільш часто використовуваними матеріалами для фрез, і вони можуть бути покриті різними матеріалами, такими як нітрид титану (TiN) або алмазоподібний вуглець (DLC).

 

Підсумовуючи, вибір фрез передбачає ретельний розгляд матеріалу, що підлягає обробці, типу операції фрезерування, технічних характеристик верстата, швидкості різання та швидкості подачі, а також матеріалу інструменту та покриття. Застосовуючи ці принципи, власники механічних цехів і окремі особи можуть приймати обґрунтовані рішення та досягати оптимальних результатів у своїх фрезерних операціях.