Як слід класифікувати фрези за функціями?

1. Для обробки плоских поверхонь на горизонтально-фрезерному верстаті використовують циліндричну фрезу, зуби фрези розподілені по колу фрези. За формою зуба його можна розділити на прямі зуби та спіральні зуби. За різною кількістю зубів його можна розділити на рідкі зуби та щільні зуби. Спіральні фрези та фрези з рідкими зубами мають менше зубів, високу міцність зубів і великий простір для утримання стружки, що робить їх придатними для грубої обробки; Фреза з щільними зубами підходить для точної обробки.

2. Торцеві фрези використовуються для обробки плоских поверхонь на вертикально-фрезерних верстатах, горизонтально-фрезерних верстатах або портальних фрезах. На торці і по колу є ріжучі зубці. Торцеві фрези також можна розділити на грубі та дрібні зуби, а їх конструкції можна розділити на три типи: інтегральні, вставні та змінні.

3. Торцеві фрези використовуються для обробки канавок і поверхонь ступенів. Нарізні зуби по колу і торцю. Під час роботи, як правило, неможливо подавати вздовж осьового напрямку. Коли кінцева фреза має наскрізні центральні зуби, її можна подавати аксіально.

4. Тристоронні кромкові фрези використовуються для обробки різних пазів і поверхонь ступенів, з зубами фрези з обох сторін і по колу.

5. Кутові фрези використовуються для фрезерування канавок під певним кутом, включаючи однокутові фрези та подвійні кутові фрези.

6. Пильний фрезер призначений для обробки глибоких канавок і різання заготовок, з великою кількістю зубців по колу. Щоб зменшити тертя під час процесу фрезерування, з обох боків зубів фрези є кут бічного ковзання 15 '-1 градусів.

7. Штампована фреза. Штампова фреза використовується для обробки порожнин прес-форми або опуклих формованих поверхонь форми. Штампові фрези розвинулися з кінцевих фрез і можуть бути розділені на три типи на основі форми робочих частин: конічна плоска головка, циліндрична кулькова головка та конічна кулькова головка. Широко використовуються твердосплавні фрези. На додаток до фрезерування різних порожнин прес-форми, він також може замінити ручні напилки та головки шліфувальних кругів для очищення виливків, поковок і зварних деталей, а також для фінішної обробки деяких формованих поверхонь. Цей фрезер можна використовувати на пневматичних або електричних інструментах, а його продуктивність і термін служби в десятки разів перевершують показники шліфувальних кругів і напилків.

8. Зуборізальні інструменти, які працюють за контурним методом або методом немиттєвої огинаючої, можна розділити на дискові зуборізальні інструменти та пальцеві зуборізальні інструменти відповідно до їх різної форми.

9. Різьбовий фреза — це інструмент для фрезерування різьби через тривісний або більше з’єднувальний обробний центр.

Крім того, існують фрези для шпонкових канавок, фрези для канавок типу «ластівчин хвіст», фрези для Т-подібних канавок і різноманітні формувальні фрези.

Як слід класифікувати фрези за функціями?

 

Фрези є основними інструментами, які використовуються в обробній промисловості для різання таких матеріалів, як метал і дерево. Вони бувають різних форм і розмірів, кожен з яких має певне призначення. Щоб забезпечити оптимальну продуктивність і ефективність, фрези слід класифікувати на основі їх функції. У цій статті ми обговоримо різні типи фрез та їх класифікацію за призначенням.

 

1. Торцеві фрези

Торцеві фрези призначені для різання плоских поверхонь заготовки, як правило, під прямим кутом до осі обертання. Вони мають кілька ріжучих зубців, розташованих по периферії різця, і можуть швидко видалити велику кількість матеріалу. Торцеві фрези класифікуються за діаметром, кількістю пластин і глибиною різання.

 

2. Торцеві фрези

Торцеві фрези використовуються для нарізання пазів, свердління та профілювання заготовок. Вони мають зубчасті леза, які обертаються по периферії, і можуть використовуватися з різними матеріалами, включаючи алюміній, сталь і дерево. Кінцеві фрези класифікуються за довжиною, діаметром, кількістю канавок і типом хвостовика.

 

3. Кулькові фрези

Кулькові фрези мають напівсферичний кінець, який використовується для створення вигнутих поверхонь і тривимірних форм на заготовці. Вони зазвичай використовуються у виробництві штампів і прес-форм, але також можуть використовуватися для профілювання та прорізування пазів. Кулькові фрези класифікуються за діаметром, довжиною та кількістю канавок.

 

4. Свердла для пазів

Свердла для пазів використовуються для прорізання пазів або каналів у заготовці. Вони мають паралельні канавки, які проходять уздовж різця, і їх можна використовувати з різноманітними матеріалами, включаючи кольорові метали, пластики та тверду деревину. Свердла для пазів класифікуються за діаметром, довжиною та кількістю канавок.

 

5. Чорнова фреза

Кінцеві фрези для чорнової обробки використовуються для швидкого видалення великої кількості матеріалу та зазвичай використовуються для чорнових операцій. Вони мають кілька ріжучих кромок, які проходять уздовж різця, і їх можна використовувати з різними матеріалами. Кінцеві фрези для чорнової обробки класифікуються за діаметром, довжиною та кількістю канавок.

 

6. Різьбові фрези

Різьбові фрези використовуються для нарізання різьби в заготовці та зазвичай використовуються у виробництві гвинтів, болтів та інших різьбових компонентів. Вони мають кілька ріжучих кромок, які проходять уздовж різця, і їх можна використовувати з різними матеріалами, включаючи різні метали. Різьбові фрези класифікуються за діаметром, довжиною та кількістю канавок.

 

7. Фрези для Т-подібних пазів

Фрези з T-подібними пазами використовуються для різання T-подібних пазів у заготовці та зазвичай використовуються в конструкції столів верстатів. Вони мають Т-подібне лезо, яке вставляється в Т-подібний паз, і різець обертається для видалення матеріалу. Фрези з Т-подібними пазами класифікуються за діаметром, довжиною та кількістю канавок.

 

Підсумовуючи, фрези є основними інструментами у обробній промисловості, і їхня класифікація на основі функцій має вирішальне значення для забезпечення оптимальної продуктивності та ефективності. Розуміючи різні типи фрез та їх класифікацію на основі функцій, виробники можуть вибрати правильний інструмент для роботи та забезпечити високу якість продукції.